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气动隔膜泵使用注意事项及故障分析
点击次数:212 发布时间:2019-11-21

气动隔膜泵操作注意事项

(1)QBY气动隔膜泵开停车负荷操作:气动隔膜泵是由变频电机驱动,若开停车负荷过大或过小、为尽量避免以上情况的出现,硬性规定开停车负荷都控制在30 %左右,并在仪表中设置使增减负荷都必须在一段时间内才能完成,有效的从工艺上做到了对变频器的维护。
(2)QBY气动隔膜泵仪表空气及润滑油压力系统操作
QBY气动隔膜泵的仪表空气和润滑油压力都与主电机设有联锁,推进液的注油、排油阀为气闭阀,要始终维持一定的空气压力,两阀的小动作压力不低于0.4MPa ,所以仪表空气压力一般维持在015MPa以上,即使停泵后也不停仪表空气,以免推进液腔内的液体不够或过量,供给阀门的空气是经过过滤、油雾化的。气动隔膜泵在运行中,润滑油压力应不低于压力联锁值(0115MPa) ,且润滑油出口过滤器压差不能太大,润滑油流量窥镜内的钢球应处于上限位置,调节此流量时调节幅度不能太大,以免瞬间流量过大使压力下降太快引起联锁跳车。通过以上工艺改进及对操作要点的熟练掌握,使气动隔膜泵运行时始终有一个稳定的工艺环境,运行一年多来,仅有一次因电气原因跳车,做到了长周期、安全运行。

1、气动隔膜泵是以压缩空气为动力,适当的润滑可以使泵的运行更稳定并能延长泵的使用寿命。
2、保证压缩空气的洁净,不洁的气体容易磨损气阀,建议加装气动三联件!
3、开关机需慢开慢关,以减小对管路和隔膜的冲击,开机前检查管路联接有无松动。
4、输送危性液体时请把泵的排气接到安全的地方,以免隔膜损坏时产生危险。
5、输送易干结液体后请及时清洗,以免下次起动损坏隔膜或无法起动。
6、管路较长时,要固定好管路,不可用泵来承受管路的重量和振动。
7、在抽吸易冻结的介质时,应在泵的进口处装阀门,当停止用泵时,先将该阀关闭,然后再开泵数分钟,将泵体介质排净为止以免造成下次开泵困难。 更换隔膜时,须将泵内腕连杆,铅套清洗干净,并不要损坏白色四氟密封圈,按原样装好,即可使用。

气动隔膜泵故障原因

  故障现象

可能存在的原因

 维修方案

 

  流体中突然有气泡

 

物料进口端连接处漏入空气

紧固修复

气动隔膜泵的隔膜膜破裂

更换

连杆(中心轴)螺栓松动

紧固或更换

气阀内护块“O”型圈损坏

更换

 排气口有物料排出

气动隔膜泵的膜片破裂

更换

连杆(中心轴)螺栓松动

紧固或更换

隔膜泵在停顿时排出大量空气

 检查空气阀,“O”型环,阀板,定位块,U型密封件,或定位销“O”型环

 检修或更换

 中心轴密封件磨损

 更换

隔膜泵吸不上来水检查进口管路及连接处是否有漏防止漏汽

 隔膜泵循环停止或停止无法保持压力

 检查球体、球座或“O”型圈是否磨损

 更换

泵不工作,或循环一次即停止

检查空气阀阻塞或肮脏

 拆卸和清洁空气阀,使用过滤空气

 球体、球座磨损

 更换阀球和阀座

泵工作无规律

 气动隔膜泵进口端管路阻塞

 检查;清理

 球体粘附或泄漏

 清理或更换

 膜片破裂

 更换

 排出受限

去除限制原因

 
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