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单级单吸热水管道泵

  • 更新时间:  2020-04-05
  • 产品型号:  IRG
  • 简单描述
  • 单级单吸热水管道泵具有高效节能、噪音低、性能可靠等优点。符合国家机械部JB/T53058-1993的标准,适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离送水、采暖、浴室等冷暖水循环增压及设备配套等。
详细介绍

IRG单级单吸热水管道泵产品概述:
IRG单级热水管道泵简称管道泵是选用国内优等水力模型,常用于:空调水循环泵、热水管道循环泵、管道增压泵、管道加压泵、冷却水泵、冷冻水泵 等用。采用IS型离心泵和SG型管道泵之性能参数,在SG管道泵的基础上进行巧妙组合设计而成,同时根据使用温度、介质等不同在管道离心泵的基础上派生出适用立式热水泵、不锈钢管道泵、防爆离心泵。该系列离心泵产品具有高效节能、噪音低、性能可靠等优点。该符合新机械部JB/T53058-93的标准要求,按国际ISO2858标准设计制造。
IRG单级单吸热水管道泵型号意义:


IRG热水管道泵产品用途:
1、ISG型立式管道离心泵,供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用,适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套,使用温度T<80℃。
2、IRG型立式热水泵适用于冶金、化工、纺织、木材加工、造纸以及饭店、浴室、宾馆等锅炉高温热水增压循环输送以及城市住房采暖循环用泵,使用温度120℃以下。
3、GRG型立式高温离心泵广泛用于:能源、冶金、化工、纺织、造纸以及饭店、浴室、宾馆等锅炉高温热水增压循环输送以及城市住房采暖循环用泵,使用温度240℃以下。
4、IHG型立式管道化工泵,供输送不含固体颗粒,具有腐蚀性,粘度类似于水的液体,适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品制药和合成纤维等部门,使用温度为-20℃ ~ 120℃。
5、YG立式管道油泵,供输送汽油、煤油、柴油等石油产品,被输送介质温度为-20℃ ~ + 120℃。
6、IHGB型立式不锈钢防爆型化工离心泵,适用于输送易燃性化工液体。
7、ISGD、IRGD、GRGD、IHGH、YGD、IHGBD型立式离心泵,适用于环境噪声要求很低的场合及空调循环等。
IRG立式热水管道泵产品特点:
运行平稳:泵轴的同心度及叶轮优异的动静平衡,保证平稳运行,绝无振动。
滴水不漏:不同材质的硬质合金密封,保证了不同介质输送均无泄漏。
噪音低:两个低噪音轴承支撑下的水泵,运转平稳,除电机微弱声响,基本无噪音。
故障率低:结构简单合理,关键部分采用国际品质;配套,整机无故障工作时间大大提高。
维修方便:更换密封、轴承,简易方便。
占地更省:便于管道布置安装,节省空间。
IRG立式热水管道泵工作条件:
1、吸入压力≤1.0MPa,或泵系统工作压力≤1.6MPa,即吸入口压力+泵扬程≤1.6MPa、泵静压试验压力为≤2.5MPa,订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1.6MPa时应在订货时另行提出,以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。
2、环境温度<40℃,相对湿度<40%。
3、所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0.1,粒度<0.2mm。
注:如果用介质为带有细小颗粒,请在订货时说明,以便厂家采用耐磨式机械密封。
IRG单级单吸热水离心泵结构图:


热水管道泵技术选型:

型号

流量

(m3/h)

扬程
(m)

电机功率

(kw)

转速
(r/min)

效率
(%)

汽蚀余量
(m)

15-80

1。5

8

0。18

2900

34

2.3

20-110

2.5

15

0.37

2900

34

2.3

20-160

2。5

32

1.1

2900

25

2.3

25-110

4

15

0.55

2900

42

2.3

25-125

4

20

0.75

2900

36

2。3

25-125A

3.6

16

0.55

2900

35

2.3

25-160

4

32

1.5

2900

32

2.3

25-160A

3。7

28

1.1

2900

31

2.3

32-100

4。5

12。5

0。55

2900

56

2.3

32-100(I)

6.3

12.5

1。1

2900

54

2.0

32-125

4.5

20

0。75

2900

45

2.3

32-125(I)

6.3

20

1。1

2900

43

2。3

32-125A

4。0

16

0.55

2900

43

2。3

32-160

4。5

32

1.1

2900

44

2。3

32-160A

4。5

25

1。1

2900

42

2.3

32-160(I)

6.3

32

2.2

2900

42

2。3

32-200

4.5

50

3

2900

45

2.3

32-200A

4

40

2.2

2900

40

2。3

32-200(I)

6.3

50

4

2900

33

2。0

40-100

6.3

12。5

0。55

2900

54

2.3

40-100A

5。6

10

0.37

2900

52

2.3

40-125

6.3

20

1.1

2900

46

2.3

40-125A

5。6

16

0.75

2900

45

2.3

40-160

6.3

32

2.2

2900

40

2.3

40-160A

5.9

28

1。5

2900

39

2.3

40-160B

5。2

24

1.1

2900

38

2。3

40-200

6.3

50

4

2900

33

2。3

40-200A

5.9

44

3

2900

31

2.3

40-200B

5。5

38

2.2

2900

29

2。3

40-250

6.3

80

7.5

2900

28

2。3

40-250A

5.9

70

5。5

2900

28

2.3

40-250B

5.5

60

4

2900

27

2.3

40-100(I)

12.5

12.5

1.1

2900

62

2.3

40-125(I)

12.5

20

1.5

2900

60

2.3

40-125(I)A

11.2

17.2

1.1

2900

58

2.3

40-160(I)

12。5

32

3

2900

52

2.3

40-160(I)A

11。7

28

2.2

2900

51

2.3

40-160(I)B

10.5

22。5

1.5

2900

50

2.3

40-200(I)

12。5

50

5.5

2900

46

2。3

40-200(I)A

11。7

40

4

2900

45

2.3

40-200(I)B

10.5

35

3

2900

44

2.3

40-250(I)

12。5

80

11

2900

38

2.3

40-250(I)A

11.7

70

7.5

2900

38

2。3

40-250(I)B

10。8

60

7.5

2900

37

2。3

50-100

12。5

12.5

1。1

2900

62

2.3

50-125

12。5

20

1.5

2900

58

2.3

50-125A

11。2

17。2

1.1

2900

57

2.3

50-160

12。5

32

3

2900

52

2.3

50-160A

11。7

28

2.2

2900

51

2。3

50-160B

10。5

22.5

1.5

2900

50

2.3

50-200

12.5

50

5.5

2900

46

2.3

50-200A

11.7

44.5

4

2900

45

2。3

50-200B

10。5

35

3

2900

44

2.3

50-250

12.5

80

11

2900

38

2.3

50-250A

11。7

70

7。5

2900

38

2.3

50-250B

10.8

60

7.5

2900

37

2.3

50-100(I)

25

12.5

1.5

2900

69

2.5

50-100(I)A

22。4

10

1.1

2900

67

2.5

50-125(I)

25

20

3

2900

68

2。5

50-125(I)A

22.4

16

2。2

2900

66

2。5

50-160(I)

25

32

4

2900

63

2.5

50-160(I)A

23.4

28

4

2900

62

2.5

50-160(I)B

21.6

24

3

2900

58

2.5

50-200(I)

25

50

7.5

2900

58

2.5

50-200(I)A

23.4

44

7.5

2900

57

2.5

50-200(I)B

21.6

37

5.5

2900

55

2.5

50-250(I)

25

80

15

2900

50

2.5

50-250(I)A

23.4

70

11

2900

50

2.5

50-250(I)B

21.6

60

11

2900

49

2.5

50-315(I)

25

125

30

2900

40

2.5

50-315(I)A

23。4

110

22

2900

40

2。5

50-315(I)B

21。6

93

18。5

2900

39

2。5

65-100

25

12。5

1.5

2900

69

2.5

65-100A

22。4

10

1.1

2900

67

2.5

65-125

25

20

3

2900

68

2.5

65-125A

22.4

16

2。2

2900

66

2.5

65-160

25

32

4

2900

63

2.5

65-160A

23.4

28

4

2900

62

2.5

65-160B

21.6

24

3

2900

58

2.5

65-200

25

50

7。5

2900

58

2.5

65-200A

23。4

44

7.5

2900

57

2。5

65-200B

21。6

37

5。5

2900

55

2.5

65-250

25

80

15

2900

50

2。5

65-250A

23.4

70

11

2900

50

2.5

65-250B

21。6

60

11

2900

49

2。5

65-315

25

125

30

2900

40

2。5

65-315A

23。4

110

22

2900

40

2.5

65-315B

21.6

93

18。5

2900

39

2。5

65-100(I)

50

12.5

3

2900

73

3。0

65-100(I)A

44.8

10

2.2

2900

72

3.0

65-125(I)

50

20

5。5

2900

72.5

3.0

65-125(I)A

44.8

16

4

2900

71

3.0

65-160(I)

50

32

7.5

2900

71

3。0

65-160(I)A

46.8

28

7.5

2900

70

3.0

65-160(I)B

43.2

24

5。5

2900

69

3.0

65-200(I)

50

50

15

2900

67

3.0

65-200(I)A

46.8

44

11

2900

66

3.0

65-200(I)B

43

37

7。5

2900

65

3.0

65-250(I)

50

80

22

2900

59

3。0

65-250(I)A

46.8

70

18。5

2900

59

3。0

65-250(I)B

43

60

15

2900

58

3。0

65-315(I)

50

125

37

2900

54

3.0

65-315(I)A

45.8

105

30

2900

54

3.0

65-315(I)B

43

93

30

2900

53

3.0

80-100

50

12。5

3

2900

73

3。0

80-100A

44.8

10

2.2

2900

72

3。0

80-125

50

20

5。5

2900

72.5

3.0

80-125A

44.8

16

4

2900

71

3.0

80-160

50

32

7.5

2900

71

3.0

80-160A

46。8

28

7。5

2900

70

3.0

80-160B

43.2

24

5.5

2900

69

3.0

80-200

50

50

15

2900

67

3.0

80-200A

46.8

44

11

2900

66

3。0

80-200B

43

37

7。5

2900

65

3.0

80-250

50

80

22

2900

59

3.0

80-250A

46。8

70

18.5

2900

59

3.0

80-250B

43

60

15

2900

58

3.0

80-315

50

125

37

2900

54

3。0

80-315A

45.8

105

30

2900

54

3。0

80-315B

43

93

30

2900

53

3.0

80-315C

41

85

22

2900

51

3.0

80-350

50

150

55

2900

66

3.0

80-350A

44

142

45

2900

65

3.0

80-350B

40

135

37

2900

63

3。0

80-100(I)

100

12.5

5.5

2900

76

4。5

80-100(I)A

89

10

4

2900

74

4。5

80-125(I)

100

20

11

2900

76

4。5

80-125(I)A

89

16

7.5

2900

74

4。5

80-160(I)

100

32

15

2900

76

4。5

安装使用说明:

1.安装前应检查:基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求;设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况,管口保护物和堵盖应完好;盘车应灵活,无阻滞、卡住现象,无异常声音。

2、出厂时已装配、调试完善的部件不应随意拆卸。

3、泵安装的找平找正。

水泵基础高出地面的高度应便于水泵安装,且不应小于0.1m。水泵运输到指定位置后,进行设备吊运安装,准确就位于已经做好的设备基础上,然后穿上地脚螺栓并带螺帽,底座底下放置垫铁,以水平尺初步找平,地脚螺栓内灌混凝土。

待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓帽,每组垫铁以点焊固定,基础表面打毛,水冲洗后以水泥砂浆抹平。

4、管路安装应符合下列要求:

(1)管子内部和管端应清洗干净,密封面和螺纹不应损坏,相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中,不应强行连接。

(2)管路与泵连接后,不应再在其上进行焊接和气割,如需焊接或气割时,应拆下管路或采取必要的措施,防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。

(3)管路的配置宜按设备资料及设计图纸进行复检。

(4)每台水泵出水管上应装设阀门、止回阀和压力表;当水泵直接从室外给水管网抽水时,应在吸水管上装设阀门、止回阀和压力表,并应绕水泵设置装有阀门的旁通管。

(5)、水泵的隔振及防噪:在水泵进出水管上宜安装可曲挠橡胶接头或波纹管金属接头;管道支架宜采用弹性吊架、弹性托架;为创造良好的隔振效果,基础隔振、管道隔振和支架隔振三者必须配齐,其中隔振垫(减震器)的面积、层数、个数、型号和可曲挠接头的型号、数量必须按照计算结果选用及安装。减振器的型号、定位尺寸、选配数量等参数直接关系到水泵的稳定性和减振效果,该参数的确定必须是经过专业技术人员的精确核算确认。

水泵压出管道穿墙、楼板处,应采取防止固体传声措施。

(6)水泵调试要点

在电气控制确保安全灵敏可靠的前提下,进行水泵的单机试运转。

将泵出水管上阀件关闭,随泵启动运转再逐渐打开,并检查有无异常,电动机温升、水泵运转、压力表数值、接口严密程度是否符合要求等。


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